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酒店布草洗滌工藝
1冷浸和預洗
把已完成預處理的衣物,按其顏色分來,進行主洗前冷浸和預洗,既將這些衣物放入冷水中進行2到3分鐘預洗,其目的是使衣物上的污垢與織物纖維間的結合力遭破壞后給下一步洗滌創造條件,這不僅能省洗滌劑,同時也有利漂洗,但因該注意冷浸與預洗時間不宜過長,以防搭色和串色。
2 主洗
將完成冷浸與預洗的衣物放入機械滾筒內,打開進水放入適量的水,然后從機器加料口加入溶解于水的洗滌劑{多數衣物選用PH值為中性的液體洗滌劑}啟動加熱洗滌開關,在達到洗滌溫度的條件下,洗滌10到15分鐘,既可完成主洗過程。在主洗過程中需掌握以下要求:衣筒裝載衣物以洗滌容量百分之70為標準,2原料特別輕薄的衣物應用洗衣網袋裝好,放入衣筒以防損傷,3顏色深淺的衣物應分開洗滌,4耐高溫和不耐高溫的衣物分開洗滌,洗滌時衣筒內水不宜太多,應保持低水位。
3 漂洗
完成主洗脫水后進入漂洗。
用凈水通過液筒內機械力(工業洗衣機)和溫度將織物內的洗滌劑和污
垢清除,漂洗時應遵照以下安排:1漂洗水位需略高于主洗水位,2一般衣物均需漂洗3到4次,3漂洗也需要溫度且每次漂洗的水溫應下降。例如,主洗的水溫50度。次漂洗水溫應取40度,第二次需取30度,第3次需取20度。
4 脫水
完成漂洗后的織物便可進入脫水階段,脫水一般可根據被洗物的要求適當的掌握脫水時所需的時間,脫水時間不應太長,脫水后織物的含水量在應大于百分之20,以有利于織物的烘干。 5 烘干或晾干 完成漂洗后的衣物所需將其干燥,干燥方式有兩種,晾干或烘干機烘干,對標識上標不能加熱烘干或晾干的衣物,需根據織物纖特性用平鋪或懸掛方式晾干,對標識上標有烘干的衣物,則需按照衣物的烘干溫度在烘干機經過一定的時間完成烘干過程。
水洗后的處理
織物在通過主洗,漂白后,洗滌就告一段落,但為了使干凈的織物根據不同的用途而需要進行化學上的處理才能達到人們對織物的更佳的使用要求,這就需要經過水洗后處理。,水洗后處理包括過水,柔軟,中和,增白,上糨,脫水六個工序。
1、過水
無論是家庭洗衣還是工業洗衣,要保證整體洗滌質量,除了要重視主洗的控制,漂白的補充外,過水這一環節也不應忽視, 一般在水洗過程,為了使水與被洗織物中所含的洗滌殘液保持足夠大的濃度梯度,以及為提高過水效率,通常采用高水位形式。過水的次數于織物性能,使用的洗滌劑性能有密切關系,。純棉纖維的吸水性能優良,在洗滌過程中,它所吸附的洗液也比其他多好幾倍,同樣是棉纖維織物,因結構不同,吸水性能也不同,綠如毛巾類織物要比平紋結構棉纖維織物吸水性能優良,對于含堿類比例較大的洗滌劑洗滌的織物,由于堿類的漂洗性能很差,需要相對多的過水次數,實驗數據顯示,在一臺50公斤級水洗機以高水位為主洗后毛巾過水,次過水后,毛巾含殘留洗液百分之16.7第二次過水后是百分之3.23,第三次過水后是百分之0.108,第四次過水后是百分之0.0117。因此,過水次數3 -4次普遍適用于大部分的織物。 主洗后織物過水需要一定的熱能,但選擇溫度有一原則,每次過水的水溫應成比例的梯級下降,不可驟將。例如:主洗溫度為百分之80,那么次過水溫取百分之70,第二次過水水溫取百分之55,第三次過水水溫取百分之35 采用高水位過水,時間應選在1.5-3分鐘,50公斤級以下水洗機過水時間可選取1.5-2鐘,50公斤級以上的可選擇2-3分鐘。
2、柔軟
在完成主洗和漂白后,對于一些舒適柔軟蓬松的織物,就需經過誰洗后處理的柔軟工序,才能達到目的。
柔軟:在完成主洗和漂白的織物,雖然達到了良好的清潔度,但不是很柔軟,柔軟過程就是利用柔軟劑這種物質,由于在水中分散,并對織物有適當的親和力,使織物纖維和內部平滑達到良好的狀態,柔軟,蓬松和抗靜電效果的過程,柔軟的工序;織物進行更后一遍過水時,水溫達到常溫20度時從加料口加入柔軟劑,保持低水位柔軟洗滌5分鐘左右即可,柔軟的要求:柔軟時應按柔軟劑產品說明的用量嚴格計算使用,如過量使用會照成織物染料變色,目前柔軟劑均為陽離子型柔軟劑,切不可于螢光增白劑同時使用,使用時須交替進行。
3、中和
布草燙平機由于主洗和漂白時洗液中含有的堿類,氯類及鈣類物質附著在織物上,加熱經過水處理時。由于受水洗機等因素的影響,不能絕對地保證沒有這些物質殘存在織物內,這就會引起白色織物放灰或放黃,影響顏色織物的色彩鮮艷度,也會使織物手感發硬。為了排除這些殘存的物質就需進行中和這道洗滌處理工序,利用中和酸劑的作用降低堿類物質,使織物表面PH值保持在5.8-6.5之間,而產生舒服感。中和在去除氧鈣,氯鈣類物質的同時還會使織物增白達到柔軟的手感,與此同時過水時加入中和酸劑還會減少過水的次數,節約能源。 中和的工序:第二次或第三次過水,水溫為30度到40度時,從加料口加入適量中和酸劑,洗滌3到5分鐘即可。 要求:中和酸劑用量一般控制在百分之0.2到0.3,。實際操作時還需在加中和酸洗滌后測試洗液的PH值,以確保其中酸劑的確切用量,以免造成織物受熱冷卻腐蝕設備及織物烘干后的黏結。
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